1 висихання пластику ABS
Пластик ABS має велике поглинання вологи та чутливість до вологи. Адекватне сушіння та попереднє нагрівання перед обробкою може не лише усунути феєрверки, такі як бульбашки та срібні нитки на поверхні частин, спричинених водяною парою, але й допомагають пластиціалізувати пластику та зменшити кольорові плями поверхні та хмарні візерунки на деталях. Вміст вологи в сировині ABS слід керувати нижче 0. 13%. Умови сушіння перед ліпленням впорскування: сухі нижче 75-80 градус взимку для 2-3 годин, висушіть на 80-90 градус у дощові дні влітку для 4-8 годин. Якщо частини повинні досягти особливо хорошого блиску або складні, час сушіння довший, до 8-16 годин. Наявність мікроелементів водяної пари, що спричиняє поверхневі туманні плями на заготовці, часто не помічається. Чжіхао модифікував бункер машини в сушарку для бункера з гарячим повітрям, щоб запобігти висушеному пластику ABS знову поглинання вологи в бункері. Однак цей тип хоппера повинен посилити моніторинг вологості, щоб запобігти перегріву матеріалу у разі випадкового переривання виробництва.
2. Температура ін'єкції
Зв'язок між температурою та в'язкістю розплаву пластику ABS відрізняється від інших аморфних пластмас. Коли температура збільшується під час процесу плавлення, плавлення фактично зменшується дуже мало, але як тільки воно досягне температури пластифіку (відповідний діапазон температури для обробки, наприклад, 220-250 градус), якщо воно продовжить сліпо нагрівати, вона неминуче призведе до термічної деградації абс, що має більш низьку стійкість до тепла, а замість того, щоб збільшити властивості MELTS, також створювати інвалідність, а також запровадженості, також мейсовці, що вводить запчастини, а також деталі, що створює механізму, також запчастинці, що дозволить запчастини, а також механізми MELTESTONDENTER, також механізмом зменшення. Отже, хоча температура ін'єкції ABS вища, ніж у пластмас, така як полістирол, вона не може мати більш розслаблений діапазон нагріву, як останній. Деякі машини для лиття ін'єкцій з поганим контролем температури часто мають жовті або коричневі частинки коксу, вбудовані на частини ABS, певною мірою при виробництві певної кількості, і важко їх видалити, додавши нові матеріали для впорскування повітря та інших методів.
Причиною цього є те, що пластик ABS містить компоненти бутадієну. Коли певна пластикова частинка міцно дотримується деяких поверхонь, які не легко змиваються в гвинтовій канавці при високих температурах, вона піддається довгостроковій високій температурі, що спричиняє деградацію та карбонізацію. Оскільки висока температура може спричинити проблеми для ABS, необхідно обмежити температуру печі кожного секції циліндра матеріалу. Звичайно, застосовна температура печі для різних типів та композицій ABS також відрізняється. Як і машина типу плунжера, температура печі підтримується при 180-230 ступеня; Гвинтова машина, підтримуйте температуру печі при 160-220 ступеня. Варто зазначити, що через високу температуру обробки ABS вона чутлива до змін у різних факторах процесу. Тож контроль температури переднього кінця бочки та насадки дуже важливі. Практика довела, що будь -які незначні зміни в цих двох частинах будуть відображені на компоненті. Чим більша зміна температури, тим більше дефектів, таких як шва шви, поганий блиск, спалахи, покриття цвілі, знебарвлення тощо.
3. Тиск ін'єкцій
В'язкість розплаву ABS вища, ніж у полістиролу або модифікованого полістиролу, тому під час ін'єкції застосовується більший тиск впорскування. Звичайно, не всі частини ABS потребують високого тиску, а нижчий тиск впорскування може використовуватися для невеликих, структурно простих і товстих частин. Під час процесу лиття під тиском тиск всередині порожнини форми в момент закриття воріт часто визначає якість поверхні заготовки та ступінь дефектів срібного дроту. Недостатній тиск призводить до значної пластикової усадки, збільшуючи шанс відшарування з поверхні порожнини цвілі і викликаючи туман на поверхні компонента. Надмірний тиск і сильне тертя між пластиком і поверхнею порожнини цвілі можуть легко спричинити прилипання цвілі.
4. Швидкість ін'єкції
Використання середньої швидкості впорскування для матеріалу ABS дає кращі результати. Коли швидкість ін'єкції занадто швидка, пластик схильний до спалювання або розкладання в газові сполуки, що призводить до дефектів, таких як шва шва, поганий блиск і червоний пластик біля спру на заготовці. Але при виробництві тонкостінних і складних частин все одно необхідно забезпечити достатньо високу швидкість впорскування, інакше це буде важко заповнити.
5. Температура цвілі
Температура ліплення ABS відносно висока, а температура форми також відносно висока. Як правило, температура цвілі регулюється до 75-85 ступеня. При виробництві деталей з великою областю проекції необхідна фіксована створена температура 70-80 градус, а температура рухомої цвілі повинна бути 50-60 ступеня. При введенні великих, складних тонкостінних деталей слід враховувати спеціальне нагрівання форми. Для того, щоб скоротити цикл виробництва та підтримувати відносну стабільність температури форми, після вивезення деталей може бути використана холодна водяна баня, гаряча водяна баня або інші методи механічного формування формування для компенсації часу фіксації холоду в порожнині форми.
6. Контроль кількості матеріалу
При введенні пластику ABS в загальну машину для лиття ін'єкції, об'єм ін'єкції на ін'єкцію становить лише 75% від стандартного об'єму ін'єкцій. З метою поліпшення якості та розмірної стабільності деталей, а також рівномірності поверхневого блиску та кольорового тону, рекомендується вимагати об'єму ін'єкції 50% від каліброваного об'єму ін'єкції.