Приладова панель є дуже важливою частиною внутрішнього оздоблення автомобіля. Його унікальне просторове положення дозволяє йому виконувати багато оперативних функцій, таких як надання водієві інформацію про стан руху транспортного засобу для довідки; Контроль повітряних отворів транспортного засобу, кондиціонування та інших систем, щоб забезпечити водієві найзручніше середовище водіння; та покращення загального досвіду водіння. Завдяки розробці технологій у Китаї, інформаційні панелі тепер можуть виконувати ще більше оперативних функцій і вже були введені в практичне використання. Таким чином, приладова панель повинна мати достатню жорсткість, щоб мінімізувати зношування компонентів під час високошвидкісного водіння. Крім того, для забезпечення безпечної роботи транспортних засобів та безпеки водія, приладна панель також повинна демонструвати чудові властивості адгезії. Крім того, щоб вирівняти дизайн інтер'єру з естетикою та уподобаннями користувача, процес проектування приладової панелі також повинен врахувати його тактильне відчуття, зразки поверхні та кольорову гаму.
підприємство для ін'єкцій
З точки зору як пластикових панелей з жорстких приладів, так і пінопластів пінопластів, ліплення кадру, як правило, використовує силу затискача від 2000 до 3000 тонн, при цьому первинні матеріали - ПК/ABS або PP+GF. Процес ліплення ін'єкцій для панелей приладів можна в основному класифікувати на два основні типи: ліплення впорскування високого тиску та ліплення впорскування низького тиску. Кожен процес має свої характеристики, і ми проаналізуємо обидва процеси нижче: характеристики лиття під тиском високого тиску включають: матеріал нагрівається гвинтом, а потім вводиться у закриту форму, щоб утворити частину.
Позитивне вакуумне утворення цвілі
Позитивне вакуумне формування цвілі - це виробничий процес, який використовується для виробництва панелей приладів, що характеризується чіткими ознаками. Процес в першу чергу передбачає нагрівання колодки з візерунковою поверхнею. Коли температура досягає такого ж рівня, що і необхідний для формування розтягування, позитивну форму піднімають, створюючи вакуумний простір між нагрітою поверхнею та позитивною формою. Потім активується вакуумна всмоктувальна система, що приносить поверхню форми в тісний контакт з порожниною чоловічої форми. Після охолодження цвіль видаляється, а утворена поверхня переноситься на наступний етап процесу формування. Основні його переваги включають зменшення інвестицій у форми, довший термін служби, високу ефективність виробництва та низькі витрати на обладнання.
сльота ліплення
Термопластична шкіра має чіткі переваги: Оскільки її візерункова поверхня утворюється під час процесу утворення шкіри, консистенція візерункової поверхні відмінна. Під час процесу проектування продукції локалізоване нагрівання форми ефективно керується та контролюється, що дозволяє більш глибоко заглибленій цвіль, а в деяких випадках перетворюється на певний негативний кут, тим самим збільшуючи конструкцію конструкції моделі продукту. Це підвищує прибутковість дизайну продукції, зберігаючи матеріальні витрати порівняно низькими. Однак він також має відповідні недоліки: більш високі витрати на інвестиції на цвіль та відносно коротший термін служби. Потрібні масштабні інвестиції обладнання, а форми повинні постійно очищатись, що призводить до розширеного допоміжного робочого часу.
Негативне утворення вакууму цвілі
При виготовленні автомобільних інструментальних панелей матеріали повинні оброблятися та формувати. Найпоширеніший метод-це негативний процес термоформування цвілі, який може досягти термічної обробки матеріалу за допомогою тиснення в старі. Негативна технологія термоформування цвілі поєднує в собі попередню позитивну технологію термоформування вакууму та технології Rotomolding. Після постійного впровадження та досліджень була розроблена негативна технологія термоформування цвілі та досягла зрілого рівня. Цей метод використовує вакуумне всмоктування для повного використання ролі негативної форми та нагрітого листа, що дозволяє листовому матеріалу утворюватися у форму при контакті з формою. Після теплової обробки, коли листовий матеріал охолоджується, він зазнає певного скорочення, дотримуючись і з'єднання з шаром піни для завершення процесу формування. Порівняно з традиційними методами формування, ця методика досягає чудових результатів, не викликаючи розтягування текстури шкіри. В цілому якість залишається нарівні з технологією термоформування, зберігаючи свої переваги.
Процес піни
У більшості випадків інструментальні панелі виготовляються за допомогою суворої обробки за допомогою технології термоформування, негативної технології формування та технології розпилення ПУ. Крім того, наступні операції з обробки для панелей приладів, що виробляються за допомогою цих методів, демонструють високий ступінь подібності. Піноутворення в основному відноситься до процесу введення суміші поліефірного та ізоціанату між поверхнею цвілі та рамою, що призводить до затвердіння і утворює структуру піни між поверхнею та рамою. Це створює певний ступінь зв’язку між поверхнею та рамкою, тим самим посилюючи тактильне відчуття приладової панелі та її компонентів.